行程概览：

1. 第一天：小松茨城工厂
  - 考察全球先进的工程机械制造商的智能化生产线，学习重型设备的核心制造工艺与质量管理体系。

2. 第二天：日进工厂（NISSEI）
  - 深入汽车零部件精密制造现场，聚焦高精度轴承、传动部件的自动化生产与技术创新。

3. 第三天：三惠株式会社 & 日本新工业株式会社
  三惠株式会社：探索汽车零部件（如发动机部件）的研发与精益生产模式。  
  日本新工业株式会社：观摩特种金属加工、新材料应用等高端制造技术。

4. 第四天：丰田TPS深度学习  
系统研修丰田生产体系（TPS），剖析“JIT（准时生产）”“自働化”“消除浪费”等核心理念，通过案例研讨理解其全球落地实践。

5. 第五天多度AVEX工厂 & 丰田工业馆
 AVEX工厂：考察丰田供应链核心企业的精密零件（如变速箱阀体）制造过程，体验高级品控标准。  
 丰田工业馆：回顾丰田集团百年技术演进，从纺织机械到智能造车，感悟持续创新基因。

核心收获与洞察

1. 精益制造渗透全产业链
  - 从 Tier 1 供应商（如 AVEX）到主机厂（丰田），均以 TPS 为基石，实现零库存、高周转、柔性生产，印证精益思维的系统性力量。

2. 技术深耕与自动化融合
  - 日进、三惠等企业专注细分领域技术壁垒（如精密轴承/特种材料），通过“人机协同”自动化实现 micron 级精度，体现“工匠精神数字化”。

3. 丰田生态链的协同逻辑
  - AVEX 等供应商与丰田深度绑定，共享 TPS 标准，揭示日本制造业“垂直协作体系”的高效本质——技术共生、风险共担。

4. 历史与未来的对话
  - 丰田工业馆呈现“技术传承”重要性：TPS 脱胎于纺织机械时代改善文化，印证创新需扎根

对中国制造业的启示：

-对标精益： 避免形式化推进 5S/看板，需培育全员改善文化，将 TPS 内核融入组织基因。  
供应链升级：构建“主机厂-供应商”技术共生体，替代纯成本博弈关系。  
专注力价值： 日企“一生一业”的深耕模式（如 AVEX 专攻阀体 60 年），值得中国专精特新企业借鉴。